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石灰窯煅燒過程介紹及生產(chǎn)工藝
文章來源:本站原創(chuàng)   發(fā)布時間:2017-06-12   瀏覽量:3893

石灰煅燒過程介紹石灰豎窯屬致密料層層式工作窯,窯內(nèi)過程相當(dāng)復(fù)雜,既有化學(xué)熱力學(xué)平衡問題,又有反應(yīng)動力學(xué)、傳熱與傳質(zhì)等一系列動力學(xué)過程。為了對石灰窯進(jìn)行數(shù)值模擬,必須對窯內(nèi)煅燒過程的機理加以剖析,找出其內(nèi)在規(guī)律。

豎爐石灰窯煅燒原理豎爐石灰窯的生產(chǎn)工藝是:將破碎、篩分后一定粒度的石灰石,均勻地配入一定比例燃料(70~80kg焦炭/噸石灰石),從豎爐頂部加入,冷風(fēng)從羅茨風(fēng)機經(jīng)豎爐下部從爐子中心部位鼓入,氣-固二相逆向運行,燃燒廢氣由爐頂排出,而燒成石灰由爐子下部排出。豎窯按其功能自上而下分為預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶三個部分。

預(yù)熱帶是從下往上的高溫氣體和裝入的爐料進(jìn)行熱交換的部分,廢氣被冷卻后排出爐外,而裝入料被預(yù)熱到分解溫度,這個帶保證豎爐石灰窯的高熱效率和低燃料消耗,米;煅燒帶是窯內(nèi)*重要的部分,是燃料用自下而上的空氣燃燒,也是石灰石接受燃燒產(chǎn)生的熱量而分解的地方,是發(fā)生碳的燃燒和石灰石分解的區(qū)域。

石灰石煅燒分解過程在煅燒帶,混合料中的燃料發(fā)生燃燒反應(yīng),產(chǎn)生大量熱量,使溫度升至900~1100℃左右。高溫燃料顆粒將熱量以輻射方式傳給周圍石灰石塊料表面的同時,高溫?zé)釟怏w以對流方式將熱量傳給石灰石。石灰石表面在高溫下開始分解,隨著熱量由石灰石表面向內(nèi)部的傳導(dǎo),分解反應(yīng)由表面向內(nèi)部擴(kuò)展。

石灰石的主要成分為碳酸鈣(CaCO3),一般含量在94%以上,其次還有碳酸(MgCO3),一般為2~4%,還有少量的二氧化硅、氧化鐵、氧化鋁等。

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